3D玻璃自動(dòng)噴涂系統(tǒng)主要有三個(gè)工序：等離子表面清洗、3D表面噴涂、IR表干烘烤；三個(gè)工序分別采用單獨(dú)的控制單元，均采用PLC控制，噴涂方式采用載盤(pán)放置產(chǎn)品噴涂，噴涂動(dòng)作采用單槍網(wǎng)格式噴涂，主要應(yīng)用于手機(jī)玻璃的自動(dòng)噴涂。

Plasma系統(tǒng)說(shuō)明：

1. 設(shè)備尺寸為：L1700mm*W1480mm*1650mm;

2. 噴涂系統(tǒng)采用載盤(pán)上放置產(chǎn)品輸送：等離表面清洗--3D噴涂--IR表干烘烤；

3. Plasma單槍處理直徑為75mm,移動(dòng)速度為20mm/s；

4. 采用單獨(dú)的系統(tǒng)控制。

噴涂系統(tǒng)說(shuō)明：

1. 設(shè)備尺寸為：L1700mm*W1480mm*1650mm;

2. 噴涂采用龍門(mén)機(jī)構(gòu)，有效噴涂面積為550mm*650mm。配備兩把噴槍?zhuān)瑑蓚€(gè)供油系統(tǒng)，單槍噴涂，不銹鋼供油動(dòng)力內(nèi)膽，噴涂時(shí)間快速高效；

3. 設(shè)備門(mén)窗、觀察窗、照明均采用防火玻璃；

4. 設(shè)備采用單獨(dú)的系統(tǒng)控制；

5. 設(shè)備為單邊水幕處理廢氣，科學(xué)合理風(fēng)量控制系統(tǒng)能有效的讓噴房處于一個(gè)微負(fù)壓的狀態(tài)，更有利于廢氣與水得到充分的混合。

3D五軸噴涂系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

         1.噴涂面積大，生產(chǎn)效率高。針對(duì)不同大小手機(jī)玻璃產(chǎn)品，可在650mm*550mm范圍內(nèi)任意放置待噴涂產(chǎn)品。以5.5寸黑色、膜厚7μm手機(jī)蓋為例，每板可放置約9片。50S噴涂完成，效率高，流水線作業(yè)，減少用工量。

         2.膜厚控制精度高。最薄噴涂厚度可達(dá)1微米，噴涂膜厚控制±0.5μm,涂裝均勻度高。

         3.占地小，工序多。系統(tǒng)集結(jié)了PLasma表面處理，高精度噴涂，IR固化烘烤三大功能。多工序流水式工作，自動(dòng)化程度高。同時(shí)也減少了工序間周轉(zhuǎn)空間及人力需求。

           4.獨(dú)立送、排風(fēng)系統(tǒng)。獨(dú)立送排風(fēng)系統(tǒng)可與車(chē)間整體換氣系統(tǒng)分開(kāi)，更好讓噴墨與水幕水融合在一起，從而避免噴墨懸浮于空氣當(dāng)中。同時(shí)提高噴房?jī)?nèi)空氣潔凈度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3D玻璃自動(dòng)噴涂作業(yè)流程：

第一步：人工上料。第二步：自動(dòng)Plasma清潔。第三步：五軸間隙噴涂。第四步：人工收料。第五步：IR(紅外線烤爐)表干。